公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的工业智能连接控制方案集成制造商。公司主营业务为提供含电线、线束组件、注塑结构件、PCBA、线圈的一站式整体解决方案，产品涵盖汽车（含新能源汽车）、智能家电、工业自动化、高铁、医疗、净水环保等领域，覆盖300多个系列、4000多种型号。公司以客户的不同需求作为产品开发和服务的核心，提供各类智能连接和控制模块的设计研发及个性化定制生产。公司拥有一支稳定而奋进的运营和管理团队，凭借丰富的技术积累与完善的集成能力，与众多细分行业龙头企业和跨国集团建立了长期合作伙伴关系，终端客户覆盖玛莎拉蒂、奔驰、宝马、奥迪、大众、长安、奇瑞、法国赛博集团（Caor、Tefa、Rowenta、WMF、苏泊尔（002032）等）、Vorwerk、徐工等海内外世界知名品牌。

　　公司始终坚持“专注电子产品智造”的品牌目标，聚焦“小批量、多品种”的市场，不断推动“组件化、集成化”产品研发与生产，解决客户分散研发、采购带来的效率低、成本高、质量不稳定等问题，并致力于新产品、新技术的研发与生产工艺升级。先后获得ISO9001质量体系认证、ISO14001环境质量体系认证、IATF16949汽车体系认证和美国UL认证，产品符合相关行业标准以及欧盟ROHS、REACH标准。同时，公司注重自主研发，通过多年自主研发积累，已掌握了一系列线束组件和注塑集成组件产品技术与制造工艺，截至报告期末，公司拥有发明专利1项、实用新型专利66项、软件著作权2项及多项非专利技术。

　　报告期内，公司管理层坚持以市场需求为导向，专注于主营业务的稳健发展，在提高产量的同时，加强公司团队管理，完善销售渠道，合理配置资源，提升核心竞争力，促进企业持续快速稳定发展。公司坚持“质量第一、诚信为本、价格合理、服务一流”的原则，依靠公司优良的产品质量、优质的工程服务，尽最大努力实现2023年度的经营计划，具体情况为：

　　报告期内，公司营业收入为22,882.27万元，同比增长2,675.55万元，增幅为13.24%；实现利润总额4,376.37万元，同比上升15.31%；实现净利润3,915.83万元，同比增长12.77%。报告期末，公司总资产51,923.35万元，归属于母公司所有者权益43,142.51万元。

　　公司持续推进技术创新，加强自主知识产权的研发与申报，报告期内已经取得多项专利的授权，稳步实施各项技术研发和市场拓展工作,为公司的业务发展奠定了基础。公司采取定制化、项目化的研发模式，以市场需求为导向，坚持研发创新，报告期内，公司研发支出为1,221.16万元，同比增长13.77%，共取得了12项实用新型专利。

　　面对严峻的经济形势和激烈的行业竞争，公司致力于在维护既有客户和项目稳定的基础上积极开拓新客户和新业务，稳扎稳打持续推进在智能家电、汽车（含新能源汽车）、工业自动化等领域的优势业务，同时积极开发新能源储能与飞行汽车等新的业务领域，努力开拓国内国际市场。

　　报告期内，汽车领域公司多个电子集成组件产品及新能源充电模块项目陆续实现量产，如长安M15/H15新一代动力总成线束、奇瑞ICAR驱动电机高低压线束与全景天窗线束，及均胜群英涵盖上汽大众、上汽乘用车、智己、奇瑞、蜂巢能源、吉利浩瀚平台等多个品牌的充电枪组件及充电桩高低压线束。家电领域，公司前期研发的多个高价值的蒸汽式电熨斗挂烫底板组件相继进入大批量量产阶段，为公司海外销售增长做出较大贡献。工业领域，公司与德国EBM集团、菲斯曼等客户在新能源储能项目上的合作正在持续推进中。公司与菲斯曼在热泵、太阳能和储能系统上开展了全方位的合作，目前已有部分热泵线束组件、光伏与储能系统组件相继实现量产。除此之外在储能行业，公司亦与老客户EBMPAPST达成深入合作，储能散热系统线束总成项目亦逐步进入量产阶段。将来公司会继续运用现有项目经验，进一步挖掘此行业优秀客户。

　　除此之外，公司努力开拓新的业绩增长点，获得多个新项目定点，如宝马G48车灯线L车灯线车灯线束、全新手持吸附式蒸汽电熨斗结构组件、国产空气悬架线束总成，以及包括上汽通用、奇瑞ICAR等在内的均胜群英的一系列充电枪及充电模块新项目，为长期业绩增长注入新动力（300152）。公司积极开拓新市场新领域，进军低空经济领域，从使用场景、安全级别等角度为飞行汽车定制高速稳定可靠的连接解决方案，目前已获得小鹏汇天飞行汽车控制台线束与充电系统线、持续推进智慧工厂建设与精细化管理

　　公司秉持“追求卓越，力争一流品牌”的质量方针，坚持以质量为本开拓和立足市场。报告期内，公司持续优化生产信息化管理系统（ERP）、智能仓储物流系统（WMS）及注塑车间数字工厂系统（MES）等，不断完善各系统之间的联通与协调配合，通过生产工艺、计划排版、设备管理、数据采集、实时监控等有针对性地管理生产环节，从而优化生产，降本增效。

　　件有机地连接在一起，形成一个完整的汽车电器电控系统。汽车线束主要由导线、端子、接插件及护套等组成，是由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车线束产品属于定制型产品，不同整车厂商及其不同车型均有着不同的设计方案和质量标准。

　　据中国汽车工业协会统计，2006年我国汽车产销量分别为727.97万辆和721.60万辆，经过十余年的经济增长、城镇化的推进和生活水平的提高，普通家庭对汽车的需求量大幅增长，2023年汽车产销量为3,016.1万辆和3,009.4万辆，同比分别增长11.6%和12%，其中，新能源汽车产销量为958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，市场占有率达到31.6%。随着汽车销量的持续上升，汽车线束的需求也出现了大幅的上涨，汽车线束的市场容量迅速增大。在传统汽车电子领域中，单车线元，某些高端车型则更高。2023年中国汽车产量为3,016.1万辆，以单车线元的价格估计，中国汽车电子的线亿人民币。

　　汽车线束行业发展高度依赖汽车行业，大部分品牌车厂拥有自己比较成熟稳定的汽车配套体系，尤其以德系、美系、日系为代表的国际汽车企业对零部件供应商实施严格的考核评价，其长期以来对零部件的高标准要求使得汽车线束供应商与汽车企业的结合也相对稳定。就国内市场而言，大型自主品牌车厂大多拥有稳定配套生产的本土线束厂，而外资以及合资整车厂，对线束的要求较高，选择的线束厂家大多为国际零部件厂商在国内的独资或者合资厂商。近年来，由于国际汽车厂商越发重视成本控制，汽车零部件的本土化采购日益加强，国内也涌现了一批优秀的自主线束企业。这些优质的本土企业通过长期积累的产品技术和同步开发经验，整体实力显著增强，凭借及时有效的服务、可靠的产品质量逐步进入国际汽车厂商的供应商配套体系。

　　2023年度中国经济保持了整体恢复向好的趋势，当前中国正处于发展方式变革的关键期，制造业加速迈向高端化、智能化、绿色化。根据全国家用电器工业信息中心编制的《2023年中国家电行业全年度报告》显示，2023年家电国内市场小幅回升，出口保持增长。国内市场家电零售额7,736亿元，同比增长1.7%。出口方面，对美国出口收紧，但与东盟、俄罗斯、非洲等新兴市场的贸易联系更加紧密，海关总署数据显示，全年家用电器出口额6,174亿元（人民币值），同比增长9.9%。家电市场的内部品类结构出现一定调整，大家电销售在2023年实现了整体小幅增长，尤其是空调产品热销，为大家电增长提供了动力。各品类性能和功能均延续了升级的趋势，尤其是健康属性的不断拓展，为消费者提供了更好的使用体验。2023年生活电器整体销售出现下滑，但随着消费者社交活动的增多，户外运动、露营等活动兴起，相关市场迅速扩张，且新兴电商平台已成为生活电器重要的销售渠道。同时，技术升级的脚步并未停止，趋势类的单品依然增速可观，消费升级是大势所趋。

　　随着新消费需求的扩张，消费品的技术含量不断提高，未来新技术的应用和迭代，终端产品和制造过程的绿色化智能化，将是家电产业的主要升级方向。

　　电子线束的技术指标主要包括机械、电气及耐环境影响等特性。机械特性主要是指安装尺寸、插拔力、机械冲击与振动等技术要求；电气特性主要是指电路截流、信号传递、电磁干扰、电路保护等；耐环境性是指耐高低温、耐磨、耐腐蚀、抗噪等方面的要求。

　　电气安全和信号精度对线束的连接稳定性要求极高，确保线路不产生过载、短路、断路、电压波动以及信号传输衰减。电子线束在设计及制造时，除了要保证其安全可靠、信号传递稳定、电器功能

　　控制精确之外，也要求设计方案考虑合理的线径和材料，结合最优的安装设计，使线束占用较小的空间，在保证各项性能的前提下，降低自身重量，优化线束的成本。

　　目前，国内线束企业与国外成熟企业相比，仍然存在一定的差距，在自主研发能力、生产工艺、品牌形象、集成能力等方面需要进一步提升。随着我国电子线束行业多年自主发展和配套经验的积累，产品质量更加可靠，服务水平更加完善。行业中已经培育出少数具有同步开发设计能力且规模较大的线束企业。

　　随着我国制造加工能力的不断提升，会有更多的品牌制造商将复杂工序的零部件的制造加工业务外包。然而，融入品牌制造商的供应链体系是一个长期复杂的过程，对零部件制造加工厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经过从验厂、技术交流、小批量试样到量产供货的过程。制造加工厂商一旦与品牌制造商形成合作，双方也容易结成长期紧密的合作关系，制造加工厂商可以随着品牌制造商业务的发展共同发展。

　　未来随着我国制造业的产业升级，以及我国的制造业更加深入地融入全球制造业的产业链条分工，各类家用电器及机器设备的精细化要求越来越高，电子线束可以应用于国内外更加广阔的领域，如航空航天、智能装备、轨道交通、新能源等。

　　设备的自动化应用可以降低人工成本，提高产品精度和稳定性，提高生产效率。随着劳动力成本的不断提高，电子设备配件制造商采用自动化设备的意愿也越来越强。

　　目前国内的电子线束企业总体而言相对比较分散，技术水平参差不齐。随着我国制造业的整体升级，规模小、设备落后、技术水平提升缓慢的制造加工厂商将逐步被淘汰，而具备一定规模和实力的厂商能够逐步扩大市场份额，提升在行业内的影响力，并最终树立自己的品牌。

　　深耕行业20余载，公司已获得海内外众多高端客户的一致认可，产品销售足迹遍及五大洲。公司致力于创新驱动发展，坚持市场、客户导向的应用性及前瞻性研发和生产，密切追踪市场产品技术变化趋势，为客户提供各类智能连接和控制模块的设计研发及定制生产。公司将充分利用现有各项竞争优势，继续坚持产品集成化、“小批量、多品种”的市场定位、精益生产三大发展战略，为电子行业转型升级做出贡献。

　　公司专注于向客户提供包含线束、PCBA、注塑结构件和线圈的一站式集成化的电子组件解决方案，解决客户分散研发、采购带来的效率低、成本高、质量不稳定等问题。

　　公司致力于差异化发展战略，专注“小批量、多品种”的产品定位，为下游智能家电、新能源汽车/汽车、工业自动化、POS机与计量衡器、大型印刷机、高铁、医疗设备等领域提供一站式集成化的电子组件解决方案，解决了客户数量少、要求高的项目外资龙头企业不感兴趣，内资小企业资质无法匹配的痛点。公司充分利用自有优势，将不同类型的小批量、多品种项目，汇集成规模化生产与采购，最大化控制成本与质量，满足客户各类严苛要求。

　　公司针对自身的产品特点，因地制宜的采取柔性生产模式满足快速变化的市场需求。公司根据不同产品的工艺与流程自行调节生产线，实现多产品并线生产，降低材料、人员、设备等损耗的同时，高效组织生。